El reductor de extrusora de orificio hexagonal Blue Esamel ZLYJ es una unidad de transmisión especializada definida por su orificio de salida con forma hexagonal y su acabado de esmalte azul resistente a la corrosión, diseñada para sistemas de extrusión de un solo tornillo que requieren una conexión antideslizante segura.
Su conjunto de engranajes centrales está mecanizado a partir de palanquillas de acero de aleación refundidas con electroescoria, un proceso que garantiza una estructura de grano uniforme y elimina los defectos internos para mejorar la capacidad de carga bajo una operación continua de alto torque.
Cada engranaje se somete a un tratamiento de carburación de precisión seguido de un enfriamiento profundo y un rectificado de engranajes CNC, logrando una dureza de la superficie del diente de HRC 60 a 62 y una precisión de engrane que minimiza la pérdida de potencia y el ruido operativo.
El reductor cuenta con una carcasa de hierro fundido de alta resistencia con una estructura de caja completamente cerrada, reforzada con nervaduras de carga internas y externas que distribuyen la tensión uniformemente por todo el marco.
La carcasa está recubierta con un acabado de esmalte azul multicapa, que proporciona una resistencia superior a los productos químicos industriales, la humedad y la abrasión física en comparación con los recubrimientos de pintura estándar. El orificio de salida hexagonal está mecanizado con precisión según estrictos requisitos.
Tolerancias dimensionales, diseñadas para acoplarse perfectamente con los ejes de los tornillos del extrusor y eliminar la necesidad de chaveteros o mecanismos de bloqueo adicionales, lo que garantiza una transferencia de potencia sin deslizamiento incluso en condiciones de carga máxima.
Se instalan rodamientos de rodillos esféricos de alta capacidad en el eje de salida para gestionar cargas radiales y axiales combinadas, combinados con rodamientos de contacto angular de alta precisión en la entrada para un soporte rotacional estable.
En todas las extensiones del eje se instala un sistema de sello doble, que consta de sellos de labio de alta resistencia al desgaste y anillos de exclusión de polvo, para evitar fugas de lubricante y bloquear la entrada de polvo y residuos plásticos.
La unidad está equipada con un puerto de lubricación centralizado y un tapón magnético de drenaje de aceite para capturar contaminantes metálicos, simplificando el mantenimiento y extendiendo la vida útil de los componentes internos.
Cada reductor se prueba en condiciones de carga simuladas durante doce horas, con monitoreo en tiempo real del aumento de temperatura y la eficiencia del engrane de engranajes para garantizar un rendimiento confiable a largo plazo.
Nuestros reductores de superficie de dientes duros brindan una transmisión de potencia confiable y de alta eficiencia para aplicaciones de extrusión de plástico, extrusión de tuberías, trefilado y soplado de películas.