El reductor de engranajes para extrusora ZLYJ de servicio continuo es un componente de transmisión de alto rendimiento diseñado para operación industrial ininterrumpida en entornos extremos de procesamiento de plástico.
Su conjunto de engranajes centrales está fabricado con palanquillas de acero de aleación de primera calidad que se someten a un forjado de precisión para mejorar la densidad estructural y eliminar las inconsistencias internas del material.
Cada engranaje se procesa a través de una secuencia estricta de carburación, enfriamiento y rectificado de engranajes CNC de precisión, lo que da como resultado una dureza de la superficie del diente de HRC 58 a 62 y un grado de precisión de engrane que garantiza una mínima pérdida de potencia y ruido durante la rotación a alta velocidad.
Este avanzado proceso de fabricación de engranajes garantiza una resistencia excepcional al desgaste y la fatiga incluso en condiciones de carga continua las 24 horas.
El reductor cuenta con una robusta carcasa de hierro fundido con una estructura de marco integral reforzada, diseñada para soportar los altos niveles de vibración y tensión de torsión generados por las operaciones del extrusor de alta velocidad.
La carcasa está mecanizada con precisión en un centro de mecanizado de cinco ejes, lo que garantiza una alineación perfecta de todos los orificios de los rodamientos y las superficies de montaje para mantener la concentricidad del eje a altas velocidades de rotación.
Los rodamientos de bolas de contacto angular de alta precisión se instalan a presión en la carcasa, lo que proporciona un soporte robusto para los ejes de entrada y salida y, al mismo tiempo, gestiona eficazmente las cargas radiales y axiales generadas durante el funcionamiento a alta velocidad.
Se instala un sistema de sellado de múltiples labios de alto rendimiento en cada extensión del eje, que combina sellos de labios resistentes al calor y anillos de exclusión de polvo para formar una barrera integral contra las fugas de lubricante y la intrusión de polvo y desechos plásticos.
La unidad está equipada con un depósito de aceite de gran capacidad y una válvula de alivio de presión, lo que garantiza una lubricación constante y evita la acumulación de presión durante un funcionamiento prolongado.
Cada reductor se somete a una rigurosa prueba de equilibrio dinámico de alta velocidad y una prueba de carga continua de 12 horas antes del envío, con monitoreo en tiempo real de los niveles de temperatura, vibración y ruido para garantizar una confiabilidad sin concesiones para las aplicaciones de producción continua más exigentes.
Nuestros reductores de superficie de dientes duros brindan una transmisión de potencia confiable y de alta eficiencia para aplicaciones de extrusión de plástico, extrusión de tuberías, trefilado y soplado de películas.